精細分級裝置型別及型號規格的選擇
釋出時間◕☁•：2022-09-19 點選次數◕☁•：268
精細分級裝置對主要工藝裝置進行科學和實事求是的選型比較的前提是◕☁•：至少對超細粉碎和分級裝置的型別₪☁╃、效能特點₪☁╃、應用以及裝置生產廠商有一定的瞭解▩│·。一般情況下應選擇成熟的效能較好的工業裝置╃·│↟◕，但對於新開發的新型裝置在條件具備的情況下也應進行效能考察和試驗比較╃·│↟◕，以免錯過效能更好的裝置▩│·。
面對眾多的裝置製造廠商╃·│↟◕，超細粉碎和精細分級裝置型別及型號規格的選擇和比較可按以下步驟進行◕☁•：
1₪☁╃、能否滿足產品細度要求
如果被考察的裝置滿足不了這一要求╃·│↟◕，就無需再進行下一步的比較▩│·。
2₪☁╃、能否滿足產量或規模要求
在滿足第1條的基礎上╃·│↟◕，要考察裝置能否滿足產量或規模設計要求▩│·。當然╃·│↟◕，產量與裝置臺數有關╃·│↟◕，但是╃·│↟◕，在一定的產量下╃·│↟◕，裝置的臺數應越少越好╃·│↟◕，也即裝置的單臺生產能力越大越好▩│·。
3₪☁╃、比能耗或單位產品能耗是否最少
在上述1₪☁╃、2條均滿足的前提下╃·│↟◕，比能耗是裝置選型的一個非常重要的關鍵因素▩│·。由於能耗或耗電是超細粉體產品生產成本的主要構成部分╃·│↟◕，比能耗越低╃·│↟◕，產品生產成本越低╃·│↟◕，產品的市場競爭力就越強╃·│↟◕，企業的經濟效益也就越好▩│·。因此╃·│↟◕，應選擇比能耗Z低的裝置▩│·。
4₪☁╃、裝置的磨耗是否最小
裝置的磨耗是不可避免的╃·│↟◕，但應越小越好╃·│↟◕，其影響主要包括以下幾個方面◕☁•：
一是影響主要零部件的使用壽命或更換週期；
二是影響產品的純度或質量；
三是增加產品成本▩│·。
在未經長期運轉或測定磨耗資料的前提下╃·│↟◕，裝置選型時可對裝置易磨損部件的工作強度₪☁╃、材質等進行比較分析或對材質和使用壽命提出具體要求▩│·。
5₪☁╃、質量監控手段是否完善
主要工藝裝置配置較好的質量監控手段╃·│↟◕，可更好地穩定產品質量╃·│↟◕，提高粉碎和分級作業的效率▩│·。
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